Según el método de evaporación:
Evaporación natural: la solución se evapora a una temperatura inferior a su punto de ebullición, como en la producción de sal de agua de mar. En este caso, el disolvente sólo se vaporiza en la superficie de la solución, lo que da como resultado una tasa de vaporización baja.
Evaporación en ebullición: La solución se calienta hasta su punto de ebullición, provocando que se evapore mientras hierve. Las operaciones de evaporación industrial son principalmente de este tipo.
Según el método de calentamiento:
Calentamiento directo con fuente de calor: esto implica mezclar combustible con aire, quemarlo para producir una llama de alta-temperatura y gas de combustión, que luego se inyecta directamente en la solución para que se evapore a través de una boquilla para calentar la solución y vaporizar el solvente.
Calentamiento con fuente de calor indirecta: el calor se transfiere a la solución que se evapora a través de la pared del recipiente. Este es el proceso de transferencia de calor que tiene lugar en un intercambiador de calor particionado.
Según la presión de operación: La evaporación se puede dividir en operaciones de evaporación a presión atmosférica, presurizada y despresurizada (vacío). Obviamente, para materiales-sensibles al calor, como soluciones antibióticas y jugos de frutas, se debe utilizar la despresurización. Los materiales de alta-viscosidad deben evaporarse utilizando fuentes de calor presurizadas de alta-temperatura (como aceite de transferencia de calor y sal fundida).
Según el número de efectos: la evaporación se puede dividir en evaporación de efecto único-y de efecto múltiple-. Si el vapor secundario producido por la evaporación se condensa directamente y no se reutiliza, se denomina evaporación de efecto simple-. Si el vapor secundario se utiliza como vapor de calentamiento para el siguiente efecto y se conectan varios evaporadores en serie, este proceso de evaporación se denomina evaporación multi-efecto.
